合利士商用車水泵電機定子裝配生產(chǎn)線主要工序分為：雙工位繞線機、成圓焊接機、激光打標(biāo)&定子熱套機及性能檢測等工序，商用車水泵電機定子裝配生產(chǎn)線確保分塊水泵定子的生產(chǎn)質(zhì)量，還能實現(xiàn)大規(guī)模、高效率的生產(chǎn)，滿足汽車電機制造業(yè)日益增長的需求。

合利士EPS電機定子裝配生產(chǎn)線采用工控采集數(shù)據(jù)系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程信息可追溯，并高度集成視覺檢測、物料放反檢測、漏裝識別、壓力監(jiān)控、焊接檢測等工藝方法，達到防呆防錯的效果，設(shè)計上考慮產(chǎn)品升級需求預(yù)留改造空間。產(chǎn)線配置滿足客戶配置需求，符合自動線安全生產(chǎn)要求。設(shè)備工序有：鐵芯拆分、繞線、入絕緣紙、端子剪線、端子預(yù)夾、芯激光焊接、端子焊接、定子綜合檢測、機殼上料&打碼、定子熱套、定子冷卻等

合利士智能裝備，汽車EPS電機組裝設(shè)備主要工序有：磁鋼轉(zhuǎn)子壓裝、軸入轉(zhuǎn)子鐵芯、保護套入轉(zhuǎn)子、充磁、轉(zhuǎn)子組件檢測、芯片繞線、定子拼圓、端子碰焊、定子入機殼、標(biāo)簽打碼、定轉(zhuǎn)子合裝、PCBA組裝、齒槽轉(zhuǎn)矩檢測等

本設(shè)備為分塊定子繞線機，繞線治具由輸送線托盤來料，機械手自動抓取繞線治具上/下料，采用立式模芯繞線法，三主軸同步進行繞線，繞線過程中各軸相互配合，完成線包排線和過線，過線時自動套入套管，末線自動剪斷；三組線皆可進行不良識別與不良追溯，配置伺服張力器控制繞線張力（可調(diào)節(jié)），為繞線時提供穩(wěn)定的張力控制和張力監(jiān)控，且具備斷線報警功能，兼容使用線徑φ0.7-φ1.2mm的定子產(chǎn)品,設(shè)備結(jié)構(gòu)采用柔性化、模塊化的設(shè)計，讓設(shè)備可實現(xiàn)不同線徑、定子外徑及疊厚的定子繞線，兼容范圍廣，轉(zhuǎn)款換型便捷，還有利于后期維護保養(yǎng)。

合利士作為專業(yè)的電機智能裝備解決方案供應(yīng)商，我們針對不同客戶的需求提供定制化的解決方案，涵蓋裝配線的規(guī)劃與設(shè)計、高效生產(chǎn)線設(shè)計、先進的裝配技術(shù)、智能控制系統(tǒng)等，以滿足客戶的個性化需求。未來，我們將繼續(xù)致力于技術(shù)創(chuàng)新和服務(wù)優(yōu)化，為客戶提供更高質(zhì)量的電機智能裝備解決方案。我們相信，通過我們的不斷努力和客戶的支持與合作，共同推動制造業(yè)實現(xiàn)更加輕松、高效的生產(chǎn)。

合利士作為電機智能裝備領(lǐng)域的供應(yīng)商，正積極投身于輪轂電機的組裝生產(chǎn)創(chuàng)新技術(shù)與實際應(yīng)用之中。公司憑借其在高端裝備制造與智慧化生產(chǎn)解決方案方面的深厚積累，致力于為輪轂電機技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化進程提供強有力的支撐。通過不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝、提升裝備性能，合利士正助力輪轂電機在組裝創(chuàng)新技術(shù)上為國內(nèi)市場實現(xiàn)更快、更穩(wěn)的發(fā)展，以期在未來汽車動力系統(tǒng)的變革中占據(jù)一

利士作為電機智能裝備解決方案的企業(yè)，再次以卓越的實力和專業(yè)服務(wù)，完成了又一項重要的里程碑—風(fēng)扇電機組裝線的順利交付。這不僅是對合利士技術(shù)實力的又一次肯定，更是對公司嚴(yán)謹高效出貨流程的完美詮釋。

合利士扁線電機定子生產(chǎn)設(shè)備，制線成型機的工藝主要分為：漆皮線放料、校直去漆、2D/3D數(shù)控成型以及插線入中轉(zhuǎn)模。漆皮線卷料可與AGV對接，伺服進行放料，過程中需要保證一定的張力方能將銅線校直。去皮可分為機械刮刀和激光去皮兩種。成型方式可分為模具沖壓和彈簧機成型兩種。該方案采用的是激光去皮和模具沖壓成型的方式。

2024年11月6-8日，深圳市合利士智能裝備有限公司受邀亮相于深圳國際會展中心（寶安新館）舉辦的2024華南國際汽車制造技術(shù)與裝備及材料展覽會。

合利士作為電機智能裝備的解決方案商，始于自主研發(fā)繞線機設(shè)備，積累了豐富的繞線機技術(shù)經(jīng)驗，已成功打造出多種不同類型的繞線設(shè)備，滿足了電機制造企業(yè)在快速變化市場中的多樣化需求。同時，我們的每一次交付投產(chǎn)前，都會對每臺設(shè)備部件的裝配工作完整性，核對產(chǎn)品裝配圖紙，以及檢查有無漏裝的零部件，保障了生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性；更為電機制造企業(yè)創(chuàng)造了更為可觀的經(jīng)濟效益。