新能源汽車作為出行中的主流趨勢，其驅(qū)動(dòng)電機(jī)作為核心部件之一，承擔(dān)著將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的重要任務(wù)。為了滿足日益增長的個(gè)性化定制需求和高性能要求，新能源汽車驅(qū)動(dòng)電機(jī)的制造工藝也在不斷升級(jí)和優(yōu)化。本文將詳細(xì)介紹新能源驅(qū)動(dòng)電機(jī)生產(chǎn)組裝設(shè)備的三大核心制造工藝路線：定子、轉(zhuǎn)子總成制造以及定轉(zhuǎn)子合裝測試及制造。

定子總成的通常工藝路線，主要由線圈、鐵芯、齒極和機(jī)殼等組件構(gòu)成。制造過程需要經(jīng)過組件制作及后續(xù)套入機(jī)殼內(nèi)孔兩大階段。所涉及工控性質(zhì)的清理機(jī)、嵌線理線機(jī)等，也有激光技術(shù)的裁剪、焊接機(jī)。同時(shí)，伺服軸定位插紙、加熱、整形以及套裝機(jī)。通過采用機(jī)器手，采用AVG小車或鏈條輸送零部件，采用數(shù)字化裝備提高換型柔度，并用數(shù)智化互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行零件信息、產(chǎn)線狀態(tài)、在線實(shí)控、訂單分發(fā)等數(shù)據(jù)采集分析，以此實(shí)現(xiàn)定子制造的降本控制，短期內(nèi)快速換型完成小批量電機(jī)的制造。

綜上所述，新能源驅(qū)動(dòng)電機(jī)生產(chǎn)組裝設(shè)備的三大核心制造工藝路線—定子總成制造、轉(zhuǎn)子總成制造以及定轉(zhuǎn)子合裝測試及制造，共同構(gòu)成了新能源汽車驅(qū)動(dòng)電機(jī)制造的核心體系。隨著新能源汽車市場的不斷擴(kuò)大和技術(shù)的不斷進(jìn)步，這些制造工藝路線也將不斷優(yōu)化和完善，為新能源汽車的發(fā)展提供有力支持。