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在新能源汽車電機(jī)領(lǐng)域,扁線電機(jī)應(yīng)用漸廣,其扁銅線的去漆皮工藝是電機(jī)制造關(guān)鍵環(huán)節(jié),對電氣和機(jī)械性能、電機(jī)整體性能與穩(wěn)定性影響重大。文章將詳細(xì)介…
在新能源汽車電機(jī)領(lǐng)域,扁線電機(jī)應(yīng)用漸廣,其扁銅線的去漆皮工藝是電機(jī)制造關(guān)鍵環(huán)節(jié),對電氣和機(jī)械性能、電機(jī)整體性能與穩(wěn)定性影響重大。文章將詳細(xì)介紹沖壓與激光的漆皮工藝,分析優(yōu)劣勢,并探討不同生產(chǎn)需求下的工藝選擇。
1.沖壓去漆皮:利用特制的沖壓模具對扁線進(jìn)行加工。通過合理的壓力控制,可以保證漆皮去除的一致性。
優(yōu)勢:效率較高:適合大規(guī)模生產(chǎn)。能夠快速地對扁線進(jìn)行去漆皮操作,可在短時間內(nèi)處理大量的扁線電機(jī)。去漆皮效果一致性好:可確保每次沖壓的力度、位置等參數(shù)基本一致,從而使去漆皮的效果具有較高的一致性,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
劣勢:靈活性差:由于模具形狀和尺寸是固定的,對于不同規(guī)格、形狀的扁線電機(jī),可能需重新設(shè)計(jì)和制造模具,適應(yīng)性較差,難以滿足多樣化的生產(chǎn)需求。 精度不夠?qū)Ρ忏~線造成損傷:沖壓過程中,若模具精度不夠或操作不當(dāng),可能會對扁線造成一定程度的擠壓、變形等損傷,影響扁線電機(jī)的性能。
2.激光去漆皮:借助高能量密度的激光束照射扁線表面。激光能量可以迅速使漆皮氣化,從而達(dá)到去除的目的。
優(yōu)勢:高精度:激光去漆皮精度高,能精準(zhǔn)控制能量和照射范圍,精確去除扁線漆皮,且不損傷扁線本體,保障其導(dǎo)電和機(jī)械性能。非接觸式加工:激光去漆皮是一種非接觸式的加工方式,不會對扁線產(chǎn)生機(jī)械壓力,避免了因機(jī)械接觸而導(dǎo)致的扁線變形、劃傷等問題。環(huán)保:不使用化學(xué)溶劑,加工過程中不會產(chǎn)生廢水、廢氣等污染物,符合現(xiàn)代工業(yè)的環(huán)保要求。
適用性強(qiáng):對于各種形狀、規(guī)格的扁線電機(jī)都能適用,無論是簡單還是復(fù)雜的結(jié)構(gòu),都可以通過調(diào)整激光參數(shù)進(jìn)行精確去漆。
劣勢:運(yùn)行成本較高:激光設(shè)備的能耗較高,而且激光發(fā)生器等關(guān)鍵部件的使用壽命有限,需要定期更換,增加了運(yùn)行成本。參數(shù)調(diào)試較為復(fù)雜:為了達(dá)到最佳的去漆效果,需要根據(jù)扁線的材質(zhì)、漆皮的厚度等因素精確調(diào)整激光的功率、頻率、照射時間等參數(shù),因此,對操作人員的技術(shù)要求較高。
通過以上二種去漆皮工藝介紹及其優(yōu)劣勢,企業(yè)在選擇去漆皮工藝時,需要根據(jù)生產(chǎn)需求、成本預(yù)算、產(chǎn)品質(zhì)量要求等多方面因素進(jìn)行綜合性考慮。以下是一些建議:
①打樣或小批量生產(chǎn)選擇沖壓
對于產(chǎn)品需求需考慮自動化設(shè)備廠家打樣的或進(jìn)行小批量生產(chǎn)的情況,可選擇沖壓去漆皮工藝。該工藝成本較低、且效率高和柔性化等特點(diǎn),可快速完成樣品及小批量的制作和測試。同時,沖壓去漆皮工藝還可以適應(yīng)多種規(guī)格和形狀的扁銅線,為后續(xù)的批量生產(chǎn)提供技術(shù)支持。
②大批量生產(chǎn)選擇激光
對于需要大規(guī)模量產(chǎn)情況,激光去漆皮工藝是更為合適的選擇。激光去漆皮工藝具有高效、精確和環(huán)保等優(yōu)點(diǎn),可大幅度提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量的穩(wěn)定性。同時,激光去漆皮工藝還可以避免對裸銅的損傷,保證了扁銅線的導(dǎo)電性能和機(jī)械強(qiáng)度。此外,激光其漆皮設(shè)備在長期的生產(chǎn)過程中,其高效、穩(wěn)定和環(huán)保的特點(diǎn)可為企業(yè)帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
綜上,新能源扁線電機(jī)生產(chǎn)設(shè)備中,去漆皮工藝是一項(xiàng)關(guān)鍵的技術(shù)環(huán)節(jié),對于電機(jī)的性能和質(zhì)量具有重要影響。通過合理選擇去漆皮工藝,可以提高生產(chǎn)效率、降低成本并提升產(chǎn)品質(zhì)量,為新能源汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。