1.雙工位繞線機：鐵芯治具上料至雙工位轉換平臺，并啟動按鈕后，設備開始自動工作。兩個針嘴同時對分塊鐵芯進行繞線；繞線過程前，設備中的傳感器能夠實時檢測是否有線包存在，防止上料過程把已有線包的物料又再次放回進行繞線，其確保繞線過程的準確性。此外，混料檢測、線包檢測以及張力報警等功能的引入，進一步保障了繞線質量和設備安全。對于傳統(tǒng)分塊定子來說，雙工位的繞線設備能夠一次滿足兩組12塊分塊定子的繞線需求，在生產(chǎn)效率上有了顯著地提升。

2.成圓焊接機：帶有工裝的定子上料并啟動按鈕后，直線模組將定子移動到脫模機構工位，預壓后自動頂出定子脫模，隨后機械手自動夾爪抓取定子，并將其轉移到激光焊接工位。這一過程中，機械手的精確性和快速性能夠確保定子短時間內(nèi)準確地被抓取并轉移到下一工位。在激光焊接工位，伺服系統(tǒng)對定子進行旋轉角度的控制，激光頭上下運動的焊接，確保定子在焊接過程中保持穩(wěn)定的旋轉速度和角度，從而保證焊接的質量和效率。最后，CCD檢測系統(tǒng)對焊縫的長度和光潔度進行檢測，確保產(chǎn)品的質量，良品率可達99%。

綜上，整個生產(chǎn)過程充分體現(xiàn)了現(xiàn)代制造技術的精確性和高效性。通過先進的機械設備和工藝流程，合利士不僅能夠確保大巴卡車（商用車）水泵定子組裝生產(chǎn)設備的質量，還能實現(xiàn)大規(guī)模、高效率的生產(chǎn)，滿足汽車電機制造業(yè)日益增長的需求。