本生產(chǎn)線應(yīng)用于汽車電機(jī)自動化設(shè)備膠蓋段的裝配設(shè)備，設(shè)備效率達(dá)到4s/pcs，可兼容三款產(chǎn)品。有2款插頭，轉(zhuǎn)款時無需更換零件。上料周期時間長，空盤和滿盤能儲存約各24盤，換料間隔約60分鐘。有4個主要生產(chǎn)過程監(jiān)控：壓低監(jiān)控、碰焊工位水箱溫度監(jiān)控、碰焊壓力監(jiān)控、視覺系統(tǒng)監(jiān)控。良品率可達(dá)98%以上。采用PLC+touch screen控制方式。

膠蓋自動化組裝設(shè)備主要完成上料、碳晶與插頭碰焊、電容與插頭碰焊，膠蓋與插頭組件預(yù)裝、端子鉚壓、推碳晶與裝彈弓、下料等工序。采用感應(yīng)電機(jī)驅(qū)動皮帶線的傳輸方式，輸送線平面結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)“一”字，傳輸效率更高、噪聲更小；組裝過程全程監(jiān)控，并配置CCD視覺系統(tǒng)進(jìn)行全方位檢測，提高生產(chǎn)效率及穩(wěn)定性；并且設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用模塊化設(shè)計(jì)風(fēng)格，快速更換工裝以適應(yīng)不同的型號的產(chǎn)品裝配。

合利士致力于電機(jī)自動化設(shè)備研發(fā)定制生產(chǎn)，已有14年整線設(shè)備的研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，400多條整線案例，領(lǐng)頭人更是在電機(jī)行業(yè)有著27年的經(jīng)驗(yàn)，對電機(jī)設(shè)備的性能和相關(guān)工藝技術(shù)要求都非常熟悉，可為客戶第一時間量身定制電機(jī)自動化裝配解決方案。