信息摘要：
合利士在汽車油泵電機的組裝中具體到各個生產環(huán)節(jié)，如雙工位繞線機的精細操作、定子性能測試機&剪線機的品質檢測、激光剝漆機的高效與精準、散熱片&…
合利士電子油泵電機組裝線采用輸送線+船板輸送，以柔性化、模塊化的設計，一方面使得設備兼容范圍廣，轉款換型便捷；另一方面使得設備更加美觀，結構更加整潔，便于后期維護保養(yǎng)。同時，生產線配置了工控系統(tǒng)及RFID系統(tǒng)采集產品生產過程的參數(shù)，有效保證了產品的質量。
一、雙工位繞線機：
①斷線異常：通過調節(jié)張力大小，可以確保線材在傳輸過程中不會過緊也不會過于松弛，從而避免因張力不均導致的斷線，確保產品在生產過程中的質量。
②自動化功能：雙工位繞線機可自動進行繞線、掛線、換槽、剪線與下料等一系列工序，極大地提高了生產效率和精度。特別是其線嘴可多位置進行旋轉設計，以及伺服張力器的精準控制張力，使得繞線過程中的張力調節(jié)更為靈活與準確。
③漆皮破損&線傷：線材在傳輸過程中往往因過線輪的光滑順暢度不夠導致線傷，為確保線傷傳輸過程的順暢，定期更換光滑順暢度合格的過線輪，確保傳輸過程不會因過線輪表面粗糙或存在磨損。
二、定子性能測試機&剪線：
①定子測試：設備自動刺破銅線并對定子進行通電測試，檢測定子是否符合各項數(shù)值，測試項目涵蓋（電阻、電感、絕緣耐壓、絕緣電阻）通過全面檢測，可以及時發(fā)現(xiàn)并剔除在組裝過程中的NG品，確保產品的一致性。
②廢線收集：對于良品定子，設備自動剪去多余線尾，并配置廢線收集倉，實現(xiàn)廢線的集中處理與回收。
三、激光剝漆機
①激光剝漆&自動引出線：為確保激光剝漆過程的高效與精準，合利士采用先進的激光剝漆技術，并結合自動化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)自動卡槽內引出線的自動剝漆。在剝漆過程中產生的粉塵與飛濺物，采用遮光吸塵機構，通過高效吸塵裝置及時收集并處理廢棄物，保持生產環(huán)境的清潔與安全，進一步提升生產效率與產品質量。
②視覺檢測：為了實現(xiàn)對剝漆效果的精準檢測與控制，引入視覺檢測系統(tǒng)，該系統(tǒng)集成了高精度工業(yè)相機與先進的圖像處理算法。系統(tǒng)可以自動識別并測量剝漆區(qū)域的尺寸、形狀、均勻度等關鍵參數(shù)，從而實現(xiàn)捕捉剝漆后的銅線圖像，并進行精細的像素級分析。
四、散熱片&接插件&后蓋組裝
①散熱片貼附&檢測：為確保散熱片無遺漏且位置精確，通過視覺畫像檢測散熱片有無貼附到設定的范圍以及貼附位置是否有偏離過大；確保其位置和狀態(tài)符合設定標準。
②螺釘鎖附&監(jiān)控：采用三軸鎖附機構和擰緊軸，設備依次鎖附3顆螺釘，并通過扭矩角度監(jiān)控確保鎖緊力度適中，確保了鎖附力度的均勻性和穩(wěn)定性，有效防止過緊或過松情況的發(fā)生，保障了產品的耐用性和安全性。
五、PCBA壓裝
①視覺定位：為確保PCBA的正反一致，采用視覺系統(tǒng)對PCBA的位置和角度進行拍照定位。若檢測到來料的PCBA方向有誤，系統(tǒng)會自動發(fā)出報警，自動跳過該物料的組裝，有效避免了因方向錯誤導致生產事故，保障了產品質量。
②PCBA預裝入電機：通過視覺系統(tǒng)精準定位PABC的位置后引導機械手將PCBA預裝入電機，通過伺服壓機的作用，不僅能夠根據(jù)預設參數(shù)自動調整壓力與位移，還通過實時監(jiān)控確保PCBA被安全、穩(wěn)固地壓入到電機中，避免了因外力過大導致的損壞，確保了組裝質量的穩(wěn)定可靠。
合利士在汽車油泵電機的組裝中具體到各個生產環(huán)節(jié)，如雙工位繞線機的精細操作、定子性能測試機&剪線機的品質檢測、激光剝漆機的高效與精準、散熱片&接插件的精細組裝，以及PCBA壓裝的細致穩(wěn)定等工序，每一步都凝聚了合利士對產品的技術創(chuàng)新與品質卓越的不懈追求。通過先進的自動化組裝生產設備與工藝制造的協(xié)同作用，合利士成功打造了一條高效、穩(wěn)定、可靠的電子油泵電機組裝線，為汽車制造行業(yè)的發(fā)展提供有力支持與貢獻。
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