熱門關(guān)鍵詞: 新能源汽車電機組裝線 電機生產(chǎn)線
在電機制造領(lǐng)域中,繞線質(zhì)量直接關(guān)系到電機的性能和壽命。繞線機是一種用于工藝制造過程中的重要設(shè)備,常用于電機定轉(zhuǎn)子制造、電子元器件等行業(yè)。通過繞線機可以快速、精確地完成線材的繞制工作,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。合利士的全自動繞線機是集高度自動化和智能化于一體的繞線設(shè)備,可以實現(xiàn)高精度的繞線工作,還可以實現(xiàn)復雜的線圈結(jié)構(gòu)和多種繞線方式的自動化生產(chǎn)。以下分別從合利士常見的全自動化繞線機的優(yōu)勢、特點以及繞線質(zhì)量方面進行說明。
①飛叉繞線機(單/雙):全自動上下料系統(tǒng),通過精確的控制系統(tǒng)和自動化設(shè)計,繞線過程無多余線頭,減少了材料浪費,提高成本效益。同時4工位的飛叉繞線、多種繞線模式的切換與模具的快速更換能力,使得該設(shè)備能夠輕松應對多樣化的生產(chǎn)需求。更關(guān)鍵的是,該設(shè)備可以與多臺設(shè)備進行聯(lián)動,形成高效的自動化生產(chǎn)線,從而在更大范圍內(nèi)提升整體產(chǎn)能與效率。②內(nèi)繞繞線機:采用PLC進行控制,線頭、線尾與過線在同側(cè)或異側(cè)位置可調(diào),且可選擇直接纏到端子上,或留線頭線尾,靈活適應不同產(chǎn)品的工藝需求。可同時實現(xiàn)繞2個或4個,提高生產(chǎn)效率。同時設(shè)備自動進行排線、處理線頭和線尾,確保線材排列整齊,減少人為干預。繞線速度最高可達1000r/m,具體速度需根據(jù)產(chǎn)品尺寸和線徑進行調(diào)整。
全自動繞線機的主要特點:
1.高度自動化:全自動繞線機集成了自動上料、切斷、換線等功能,可以自動實現(xiàn)線圈繞制、長度調(diào)整和線頭剪切等工作,大幅提高了生產(chǎn)效率,減少手工操作所需的時間和勞動力
2.高精度繞線:全自動繞線機采用先進的控制系統(tǒng),可以精確控制繞線圈數(shù)、張力和位置,確保每個線圈的一致性和質(zhì)量。3.多功能應用:全自動繞線機不僅可以完成普通導線和線圈的繞制,還可以實現(xiàn)多種復雜的線圈結(jié)構(gòu)和不同繞線方式的自動化生產(chǎn),如平繞、交叉繞等,適用于多個行業(yè)和領(lǐng)域。
首先在飛叉繞線中,為保證線重要求,通過優(yōu)化設(shè)備的設(shè)計結(jié)構(gòu),降低線材在傳輸過程中的阻力,避免線材在傳輸過程中受到不必要的摩擦和損傷。其次,線傷是繞線過程中常見的質(zhì)量問題,它往往由張力不穩(wěn)定引起。因此,通過優(yōu)化調(diào)整張力器的穩(wěn)定性,確保其在整個繞線過程中保持恒定且適宜的張力水平,有效預防線傷,又能保證繞線過程的緊密性和一致性。除此之外,制線過程斷線問題不僅會影響生產(chǎn)效率,還可能對繞線機造成損害。為降低斷線率,需選擇高質(zhì)量的線材,確保其具有良好的強度和柔韌性,減少在繞線過程中發(fā)生斷線的可能,還可以優(yōu)化線材導向系統(tǒng),減少線材在傳輸過程中的摩擦和碰撞,避免線材受損。
以上,通過調(diào)整這些措施,合利士的全自動化繞線機能夠確保繞線過程的高精度、高效率和一致性,從而大幅提升電機的性能和壽命。合利士繞線機種類多樣,可根據(jù)實際需求和預算選擇合適的繞線機,以提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率、降低成本,確保產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。 詳細了解撥打18148572426 可以進行咨詢。