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低速/伺服電機裝配生產線

低速/伺服電機裝配生產線，生產效率在15-60S/PCS（具體按需定制），可兼容二款電機的組裝生產，單臺設備換型時間10分鐘以內。設備主要工序有：機殼熱壓組裝、轉子軸承組裝、密封圈組裝、轉子入端蓋、阻尼彈簧蓋板組裝打螺絲、測速器組裝打螺絲、風葉組裝、牙箱組裝打螺絲、磨合、測試貼標、噪音測試等工序。

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設備簡介 / Introduction

: 轉子自動插磁充磁組裝生產設備

轉子自動插磁充磁組裝生產設備，主要工藝有：壓裝轉子軸、轉子插磁鋼、去重平衡＆動平衡測量、轉子充磁、內外轉子組裝等工藝。轉子自動插裝設備，磁充磁組配置了工控系統(tǒng)及RFID系統(tǒng)，生產過程中，過程參數（測試數據、壓裝數據、CCD檢測結果、加熱溫度、磁通量、鎖附扭力等）及物料批次可追溯，有效保證了產品質量。

: 電機轉子磁鋼自動插入機

電機轉子磁鋼自動插入機，呈直線排布，主要完成轉子制成，其工藝有：轉子鐵芯上料、拍壓＆檢測、前封板、前平衡塊及鉚釘組裝、激光打標＆掃碼、磁石組裝＆漏裝檢查、旋鉚、轉子尺寸檢測＆吸塵等工藝。根據客戶要求，各設備相對獨立作業(yè)，同時在設計上預留了升級改造空間。

: 轉子磁鋼自動裝配機

轉子磁鋼自動裝配機主要工藝有：芯軸組入鐵芯、磁鋼組入鐵芯、端蓋、軸承、信號磁鋼組入等工序。設備充分運用數據追溯、視覺檢測、深度檢測、向上物料識別、混料識別、漏裝識別、物料組裝正反面識別、壓力監(jiān)控、位移監(jiān)控等工藝方法達到防呆防錯的效果；采用工控采集數據系統(tǒng)，實現(xiàn)產品生產過程信息可追溯。

: 無刷轉子插磁鋼組裝生產線

無刷轉子插磁鋼組裝生產線主要工藝有：鐵芯上料、鐵芯軸壓裝、磁鋼上料＆組裝、鋼套＆蓋板裝配、激光焊接、充磁＆磁通檢測、氣密性檢測、下料擺盤等工藝，設備檢驗流設計，高標準防錯識別，對于易裝錯、漏裝、反裝的零部件，采用工藝手段保證不出現(xiàn)錯裝、漏裝、反裝。