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產(chǎn)品中心-電機(jī)裝配線
汽車尾箱馬達(dá)生產(chǎn)設(shè)備

汽車尾箱馬達(dá)生產(chǎn)設(shè)備整線采用皮帶加治具的方式傳遞物料，運(yùn)行速度快，功能齊全，兼容15多款式、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，可實(shí)現(xiàn)全自動多種點(diǎn)膠、點(diǎn)油、焗干、冷卻等復(fù)雜工藝的馬達(dá)生產(chǎn)。其工序有轉(zhuǎn)子段：繞線、點(diǎn)焊、繞線檢查、轉(zhuǎn)子銅砂檢測、轉(zhuǎn)子介子到位檢查；磁底段：點(diǎn)膠、點(diǎn)膠狀態(tài)檢查、磁石組裝、大殼裝杯士、大殼充磁；馬達(dá)總裝段等整套設(shè)備工序組裝。

服務(wù)熱線： 0755-21044479
設(shè)備簡介 / Introduction

設(shè)備展示 Product Display

  • 1

    全線節(jié)拍小于4S，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，易于維修

  • 2

    馬達(dá)兼容15多款樣式，只需簡單更換夾具

  • 3

    即可快速轉(zhuǎn)款，減少停機(jī)時間，實(shí)現(xiàn)客戶的生產(chǎn)需求

  • 4

    產(chǎn)線檢測工具多，可實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品品質(zhì)的全流程把控

  • 5

    設(shè)備性能穩(wěn)定，能滿足大批量長時間的生產(chǎn)

  • 6

    全線采用電磁鎖和安全繼電器等安全電子器件，著重保護(hù)操作人員的安全

  • 汽車尾箱馬達(dá)生產(chǎn)設(shè)備-分體.jpg

    分體圖

  • 汽車尾箱馬達(dá)生產(chǎn)設(shè)備-成品.jpg

    成品圖

設(shè)備參數(shù) Product parameter

功能

參數(shù)

生產(chǎn)效率

4s/pcs

兼容產(chǎn)品

15款產(chǎn)品

換款時間

30Min

電壓

AC220V/380V 50HZ

氣壓

0.45~0.65MPa

功率

110KW

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汽車座椅調(diào)角度電機(jī)裝配生產(chǎn)線，由多臺設(shè)備組成，U字型分布，使用船板+輸送線的方式傳送，主要完成繞線、點(diǎn)焊、精車、去重平衡、性能檢測等工序。生產(chǎn)線依據(jù)客戶工藝需求，為客戶量身定制，可有效解決勞動力成本、技術(shù)管理等難題.
X-pin扁線電機(jī)生產(chǎn)線

X-pin扁線電機(jī)生產(chǎn)線

Hair-pin相比X-pin，端部高度降低，能進(jìn)一步減少電機(jī)體積，有利于整車軸向空間的布局，功率密度提升，制造工藝相對波繞組簡單，產(chǎn)線投入基于當(dāng)前Hair-pin產(chǎn)線升級投資額較低，產(chǎn)品性能及投資明顯超越波繞組，即將成為發(fā)卡電機(jī)新的趨勢。X-pin扁線電機(jī)生產(chǎn)線適用于新能源汽車扁線電機(jī)定子的全自動生產(chǎn)線，配備柔性制線機(jī)，最高可適用于6線12層定子，可適應(yīng)各種線型的生產(chǎn)，擺脫了一種線型就要一套模具的束縛，而且當(dāng)其中一臺設(shè)備故障時，其余設(shè)備仍可正常生產(chǎn)。
汽車電動天窗電機(jī)組裝線

汽車電動天窗電機(jī)組裝線

汽車電動天窗電機(jī)組裝線的設(shè)計初衷為自動設(shè)備為主、人工作業(yè)為輔，是自動化程度相對較高、產(chǎn)品質(zhì)量有保證的線體，整線包括組大上料充磁、馬達(dá)組裝、馬達(dá)磨合測試、磁環(huán)蝸桿裝配、牙箱組裝、齒輪后蓋組入、性能測試、激光打標(biāo)、振動測試等工序的有刷馬達(dá)與牙箱的自動化生產(chǎn)裝配線，為汽車電動天窗電機(jī)的生產(chǎn)提供一站式解決方案。
汽車電動座椅調(diào)角度電機(jī)組裝線

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本項(xiàng)目應(yīng)用在汽車行業(yè)，為電動座椅調(diào)角度電機(jī)的制造提供一站式解決方案。項(xiàng)目由轉(zhuǎn)子組裝段、外殼組裝段、電機(jī)組裝段及端蓋組裝段四部分組成。轉(zhuǎn)子組裝段、外殼組裝段及電機(jī)組裝段設(shè)備組成U型排布，使用傳仔+輸送線方式傳送。主要完成轉(zhuǎn)子制成（繞線，點(diǎn)焊，精車，去重平衡，性能檢測）、定子制成（杯士墊片組入，磁石組入，充磁吸塵）、電機(jī)組裝（轉(zhuǎn)子組件、外殼組件、端蓋組件及牙箱組件總成，性能檢測）等工序。

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