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產(chǎn)品中心-電機(jī)裝配線
汽車油泵電機(jī)組裝生產(chǎn)線

汽車油泵電機(jī)組裝生產(chǎn)線由19臺(tái)設(shè)備組成，輸送方式采用輸送線+船板，呈回型布局。充分運(yùn)用數(shù)據(jù)追溯、視覺檢測、深度檢測、向上物料識(shí)別、混料識(shí)別、漏裝識(shí)別、物料組裝正反面識(shí)別、壓力監(jiān)控、位移監(jiān)控等工藝方法達(dá)到防呆防錯(cuò)的效果。產(chǎn)線主要由自動(dòng)組裝上-下絕緣蓋-夾焊-磁鋼組入鐵芯、轉(zhuǎn)子、端蓋組裝-組入信號(hào)磁鋼-鎖螺絲-測試電機(jī)反電動(dòng)勢及電流、轉(zhuǎn)速等組裝工藝組成。

服務(wù)熱線： 0755-21044479
設(shè)備簡介 / Introduction

設(shè)備展示 Product Display

  • 1

    模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化、柔性化設(shè)計(jì)

  • 2

    回形布局，循環(huán)輸送，簡潔明了，節(jié)省空間。

  • 3

    通過掃碼槍、讀碼器等讀取工裝船板、零件、部品等條碼信息。

  • 4

    將生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)綁定到條碼信息，便于追溯查詢及質(zhì)量分析。

  • 5

    采用工控采集數(shù)據(jù)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程信息可追溯。

  • 6

    充分運(yùn)用數(shù)據(jù)追溯、視覺檢測、深度檢測等工藝方法達(dá)到防呆防錯(cuò)的效果。

  • 汽車尾箱馬達(dá)生產(chǎn)設(shè)備-分體.jpg

    分體圖

  • 汽車尾箱馬達(dá)生產(chǎn)設(shè)備-成品.jpg

    成品圖

設(shè)備參數(shù) Product parameter

功能

參數(shù)

生產(chǎn)效率

≤ 30s/Pcs

良品率

≥98%

稼動(dòng)率

≥90%

電壓

AC220V/380V  50HZ

氣壓

0.4~0.6MPa

功率

整線約150KW

控制方式

PLC+HMI

尺寸

22000(L)*7000(W)*2100(H)mm

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轉(zhuǎn)子自動(dòng)插磁充磁組裝生產(chǎn)設(shè)備，主要工藝有：壓裝轉(zhuǎn)子軸、轉(zhuǎn)子插磁鋼、去重平衡＆動(dòng)平衡測量、轉(zhuǎn)子充磁、內(nèi)外轉(zhuǎn)子組裝等工藝。轉(zhuǎn)子自動(dòng)插裝設(shè)備，磁充磁組配置了工控系統(tǒng)及RFID系統(tǒng)，生產(chǎn)過程中，過程參數(shù)（測試數(shù)據(jù)、壓裝數(shù)據(jù)、CCD檢測結(jié)果、加熱溫度、磁通量、鎖附扭力等）及物料批次可追溯，有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
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電機(jī)轉(zhuǎn)子磁鋼自動(dòng)插入機(jī)，呈直線排布，主要完成轉(zhuǎn)子制成，其工藝有：轉(zhuǎn)子鐵芯上料、拍壓＆檢測、前封板、前平衡塊及鉚釘組裝、激光打標(biāo)＆掃碼、磁石組裝＆漏裝檢查、旋鉚、轉(zhuǎn)子尺寸檢測＆吸塵等工藝。根據(jù)客戶要求，各設(shè)備相對(duì)獨(dú)立作業(yè)，同時(shí)在設(shè)計(jì)上預(yù)留了升級(jí)改造空間。
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轉(zhuǎn)子磁鋼自動(dòng)裝配機(jī)主要工藝有：芯軸組入鐵芯、磁鋼組入鐵芯、端蓋、軸承、信號(hào)磁鋼組入等工序。設(shè)備充分運(yùn)用數(shù)據(jù)追溯、視覺檢測、深度檢測、向上物料識(shí)別、混料識(shí)別、漏裝識(shí)別、物料組裝正反面識(shí)別、壓力監(jiān)控、位移監(jiān)控等工藝方法達(dá)到防呆防錯(cuò)的效果；采用工控采集數(shù)據(jù)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程信息可追溯。
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