汽車座椅中的調(diào)角度電機，作為調(diào)節(jié)座椅角度的關(guān)鍵部件，其性能與穩(wěn)定性直接影響到駕駛者的舒適體驗。因此，調(diào)角度電機的自動化組裝生產(chǎn)線，不僅能夠提高生產(chǎn)效率，更能確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，進而提升汽車的整體品質(zhì)。合利士調(diào)角度電機自動化組裝生產(chǎn)線通過優(yōu)化設(shè)計和布局，設(shè)備呈U型排布，使用傳仔+輸送線方式傳送。其主要工序由轉(zhuǎn)子組裝段、外殼組裝段、電機組裝段及端蓋組裝段四部分組成。其產(chǎn)線節(jié)拍≤10s。

⑤ 組裝磁石加膠后，機殼自動抓取上料至焗膠機，烘烤溫度150±5度，時間25-30分鐘，鏈條傳送式焗爐將磁底送入焗爐進行加熱（溫度可設(shè)定加熱至200度）；焗膠后磁底經(jīng)冷卻區(qū)冷卻出爐溫度≤50度，下料模組自動輸送至后機；

綜上，合利士調(diào)角度電機自動化組裝生產(chǎn)線以其高效、穩(wěn)定、智能的特點，通過高精度傳感器、視覺檢測系統(tǒng)等先進技術(shù)的應(yīng)用，使得生產(chǎn)設(shè)備能夠精準識別和處理裝配過程中的問題，如漏裝、少裝、錯裝及安裝后的質(zhì)量檢測；進一步提升了生產(chǎn)線的安全性和穩(wěn)定性；實現(xiàn)了電機的生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本，為汽車電動座椅調(diào)角度電機的生產(chǎn)提供了強有力的支持。