新能源驅(qū)動電機轉(zhuǎn)子組裝生產(chǎn)線是電動汽車、混合動力汽車等新能源汽車中電機的關(guān)鍵組成部分。直接參與了電能的轉(zhuǎn)換過程，將電能轉(zhuǎn)化成機械能，驅(qū)動車輛行駛。這一過程，轉(zhuǎn)子通過其內(nèi)部的永磁體產(chǎn)生磁場，與定子上的線圈相互作用，產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩，從而驅(qū)動車輛前進或后退。它主要由轉(zhuǎn)子繞組、軸承、轉(zhuǎn)子鐵芯、端蓋等關(guān)鍵部件精確地組裝在一起，從而形成一個高性能、高可靠性的電機轉(zhuǎn)子。 

新能源驅(qū)動電機轉(zhuǎn)子生產(chǎn)線工藝流程可分為以下工序：

①鐵芯注塑：主要利用機器人將鐵芯放置到注塑模腔，通過視覺檢測確保磁石有無漏裝，然后自動完成注塑過程，注塑后，機器人自動夾取下料，再次通過視覺檢測來確保鐵芯流道孔沒有堵塞，并且鐵芯沒有發(fā)生形變。在這個過程中，模具以0.5h/臺的快速換型時間和配置的各種機構(gòu)，極大地提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

②鐵芯入軸：人工拿取將上下端板和鐵芯疊裝后放置到加熱烘箱，再使用工具夾取軸枝放置到液氮冷卻桶；通過伺服壓機自動壓裝，監(jiān)控壓力位移曲線，確保壓裝過程的準確性和穩(wěn)定性。

③轉(zhuǎn)子鎖緊及鉚壓：設(shè)備自帶分料，通過機械手自動移載至鎖附工位，卡槽機構(gòu)自動上升定位軸枝扁位；配置畫像自動拍照檢測螺母角度，鎖附機構(gòu)自動夾取螺母移載至軸枝，并使用伺服鎖附電批鎖緊螺母，鎖緊力200N.M，實時記錄鎖附壓力。

④動平衡：確保對疊裝完成的轉(zhuǎn)子進行動平衡測試。

⑤充磁及磁通檢測：充磁和磁通檢測；充磁飽和度≥99%、磁通檢測精度≤0.1mWb，以確保其磁場特性符合設(shè)計要求。

⑥轉(zhuǎn)軸退磁：啟動退磁裝置后，手動移動轉(zhuǎn)子到位，并慢慢退出；這個步驟主要是為了消除轉(zhuǎn)軸上的殘余磁場。

⑦激光打標：通過人工上料，設(shè)備自動完成打標工作，并通過掃碼器進行自動復(fù)檢。成品轉(zhuǎn)子由人工拿取并放置到周轉(zhuǎn)料車。

總的來說，新能源汽車的工業(yè)發(fā)展過程中，組裝生產(chǎn)一直是制造業(yè)中最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，從整車到子系統(tǒng)，再到組裝零部件；每一個環(huán)節(jié)的嚴格控制和高質(zhì)量執(zhí)行都是確保產(chǎn)品性能和質(zhì)量的關(guān)鍵。這不僅提高了新能源驅(qū)動電機轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，也為新能源汽車的工業(yè)制造發(fā)展提供了有力的支撐和保障。