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4000A轉(zhuǎn)子精密繞線機(jī)

4000A轉(zhuǎn)子繞線機(jī)，轉(zhuǎn)子多軸繞線機(jī)采用進(jìn)口控制器控制，X、Y、Z三軸伺服電機(jī)掛線，R軸伺服電機(jī)繞線，W軸電機(jī)換極，運(yùn)行穩(wěn)定；自動(dòng)收線尾；4個(gè)繞線頭繞線，另外四個(gè)頭等待上料、卸料；轉(zhuǎn)換機(jī)種方便；可適合多種繞線方式；易損件少

服務(wù)熱線： 0755-21044479

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設(shè)備簡(jiǎn)介 / Introduction

設(shè)備展示 Product Display

1

自動(dòng)收線尾、線頭，運(yùn)行穩(wěn)定
2

轉(zhuǎn)換機(jī)種方便，柔性高，可適合多種繞線方式
3

觸摸屏上可實(shí)現(xiàn)修改程序，簡(jiǎn)單易學(xué)

4

可多臺(tái)連接成自動(dòng)生產(chǎn)線
5

易損件少，效率高
6

非標(biāo)可定制

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轉(zhuǎn)子繞線機(jī)

部分產(chǎn)品展示
手機(jī)馬達(dá)轉(zhuǎn)子

設(shè)備參數(shù) Product parameter

功能	參數(shù)
完成工序	飛叉式繞線，同時(shí)繞4個(gè)轉(zhuǎn)子
適用范圍	外徑范圍φ7.5-φ25，疊厚55mm
適用線徑	φ0.04mm-φ0.5mm
繞線方式	X、Y、Z、R、W五軸繞線方式
線尾處理	自動(dòng)
上料卸料方式	人工
繞線速度	5000RPM-6000RPM
電源、功率	380V 60HZ 2.7KW
外觀尺寸	1350(L)900(W)1400(H)mm

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: 三工位分塊定子繞線機(jī)-空調(diào)壓縮機(jī)定子自動(dòng)繞線機(jī)-合利士智能裝備

本設(shè)備為分塊定子繞線機(jī)，繞線治具由輸送線托盤(pán)來(lái)料，機(jī)械手自動(dòng)抓取繞線治具上/下料，采用立式模芯繞線法，三主軸同步進(jìn)行繞線，繞線過(guò)程中各軸相互配合，完成線包排線和過(guò)線，過(guò)線時(shí)自動(dòng)套入套管，末線自動(dòng)剪斷；三組線皆可進(jìn)行不良識(shí)別與不良追溯，配置伺服張力器控制繞線張力（可調(diào)節(jié)），為繞線時(shí)提供穩(wěn)定的張力控制和張力監(jiān)控，且具備斷線報(bào)警功能，兼容使用線徑φ0.7-φ1.2mm的定子產(chǎn)品,設(shè)備結(jié)構(gòu)采用柔性化、模塊化的設(shè)計(jì)，讓設(shè)備可實(shí)現(xiàn)不同線徑、定子外徑及疊厚的定子繞線，兼容范圍廣，轉(zhuǎn)款換型便捷，還有利于后期維護(hù)保養(yǎng)。

: 定子熱套繞線設(shè)備

本設(shè)備應(yīng)用于汽車(chē)行業(yè)（汽車(chē)側(cè)門(mén)電機(jī)），采用柔性化、模塊化的設(shè)計(jì)，一方面使設(shè)備兼容范圍廣，轉(zhuǎn)款換型便捷；另一方面使得設(shè)備更加美觀，結(jié)構(gòu)更加整潔，便于后期維護(hù)保養(yǎng)。由于人性化、智能化的設(shè)計(jì)，讓人機(jī)交互更加友好，設(shè)備操作更加簡(jiǎn)單便捷，同時(shí)也讓生產(chǎn)過(guò)程的安全及產(chǎn)品的品質(zhì)得到保證。設(shè)備主要工序：上料（定子＆外殼）→雙手啟動(dòng)→外殼高頻加熱→定子＆外殼壓裝→下料等。

: 三工位分塊定子繞線機(jī)

本設(shè)備應(yīng)用于汽車(chē)行業(yè)（電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)），為EPS無(wú)刷電機(jī)核心—繞線設(shè)備提供解決方案。設(shè)備采用柔性化、模塊化的設(shè)計(jì)，一方面使設(shè)備可實(shí)現(xiàn)不同線徑、定子外徑及疊厚的定子繞線，兼容范圍廣，轉(zhuǎn)款換型便捷；另一方面使得設(shè)備更加美觀，結(jié)構(gòu)更加整潔，便于后期維護(hù)保養(yǎng)。工藝流程：自動(dòng)上料，繞線，去漆皮，剪線，剪余線頭，退料等工序。

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本設(shè)備為雙飛叉鏈板式繞線機(jī)，由人工取/放定子，主電機(jī)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)飛叉同時(shí)進(jìn)行繞線，繞線過(guò)程中各軸配合，自動(dòng)完成線包排線和過(guò)線，末線自動(dòng)剪斷；配置伺服張力器，為繞線時(shí)提供穩(wěn)定的張力和張力監(jiān)控，且具備斷線報(bào)警功能。主要工序：定子上料→掛始線→繞線→排線→剪末線→下料等工序。